七、異型工藝品的打磨拋光
異型工藝品的打磨拋光有手工打磨拋光、機械打磨拋光，兩種技術一般都 是按：粗磨、細磨、拋光這三步先后順序進行。
粗磨：用24#～320#磨料或砂紙打磨得階段為粗磨。
細磨：用400#～800#磨料或砂紙打磨得階段為細磨。
拋光：用1000#以上的磨料或砂紙打磨拋光的階段為拋光。
手工打磨的優點：
簡單，方便，不受任何條件限制和制約；
適用于機械打磨拋光后尚未打磨拋光的局部加光處理；
用手工擦砂紙、磨塊打磨拋光線條可以改變電動工具打磨拋光易產生波浪的問題。因此，線條的打磨拋光通常必須是手工與電動工具打磨拋光相結合；
打磨拋光的成本較低；
手工打磨得缺點：
效率低；
打磨拋光所產生的灰塵會惡化工作環境；
打磨拋光出的線條一致性差；
不同的人因技術的差異會造成打磨拋光的光度不一、形狀不一。
機械打磨拋光的優點：
打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；
打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；
用于打磨回轉體類的產品圓弧度好，光度高；
效率高；
降低打磨拋光操作的勞動強度；
改善打磨拋光的工作環境；
適合于流水線生產；
機械打磨拋光的缺點：
初期投資較高，需要一定量的設備、工作場地、成型磨輪；
缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產品；
針對不同的線條類型要制作相應的成型刀具，而且刀具從粗磨、細磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可；
打磨拋光細長的線條時易壓斷；
打磨拋光用的成型輪要由專業廠家生產，而且成型輪的精度要求較高；
打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產品外觀，這是機械打磨拋光線條中的最大缺點，也是有待解決的難題；不適合打磨易碎裂的石材。
打磨拋光的步驟、流程：
檢查產品的造型形狀是否符合生產工藝加工單的形狀，合格后方可進入打磨拋光工序；
打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之后再打磨拋光；
先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細磨、水磨余量;
拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據線條表面的顏色選擇調配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸狀；接口處有錯位時，過渡段的打磨應將距離拉長，越長越好，并在打磨時用靠尺檢查直線度；完成打磨拋光的線條經質量檢檢查合格后方可出貨；
異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：
選擇好的打磨拋光材料；
打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應認真檢查見光面的打磨拋光情況，后一道磨號打磨之后都應掩蓋掉前一道磨料時所產生的痕跡；
打磨拋光時應注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；
打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產生；拋光時的速度要快；采用高轉速的打磨拋光電動工具；加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質量好、形狀的一致性好。

八、手工打磨拋光的要領
有許多異型石材產品無法采用機械打磨拋光，必須依賴純手工完成。雕刻工藝品，凹型的圓弧，溝槽，各種半徑很小的曲線都必須依靠手工去打磨拋光。有些用電動工具打磨拋光時易產生波浪的材料，采用手工打磨拋光能消除產生波浪。
手工打磨拋光主要是指用手借助砂紙、或水磨片將石材的造型面磨光；或用磨塊來回推、拉將石材的表面磨光。手工打磨拋光異型工藝品勞動強度較高，但是打磨出的表面質量，效果非常好。
手工打磨拋光的技巧：
根據所要打磨拋光部位的情況將砂紙或磨塊裁成小塊；
打磨凹圓弧形時，可將砂紙裹在與凹圓弧形半徑相差不多的木條上，這樣可使打磨出的 弧度好，平整度好；
手工打磨拋光時，手來回移動盡可能拉動的距離要長，越長越好，這樣可以避免因拉動距離短而產生波折；
手工打磨拋光時，手來回移動用力要盡量均衡，不要或重或輕，這樣可以減少產生波浪；
手工打磨拋光粗磨拋時，應順著線條截面的延伸方向來回進行，拋光時則橫著截面的延伸的方向進行。

九、弧面板的打磨拋光
弧面板是石材異型產品一個重要的加工面，在石材異型工藝品中約占1/3以上。弧面板 的打磨拋光此平面板難度較大，加工精度要求高，加工的弧面板安裝后要求上、下、左、右不錯位，手感圓滑。就圓弧的打磨拋光而言，如果采用手工磨拋難以達到以上的質量要求，而采用圓弧手扶打磨拋光又比不上用自動圓弧打磨拋光的質量。
自動圓弧打磨拋光與圓弧手扶打磨拋光所磨出的弧面板在質量上的差別體現在以下幾個方面：
自動圓弧打磨拋光的見光表面光度基本一樣，而圓弧手扶打磨打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光弧面板依個人技術不同而使光度不一樣，自動圓弧打磨拋光則不受此影響；
自動圓弧打磨拋光的圓弧板基本上無波浪，而圓弧手扶打磨拋光則無法避免產生波浪；
自動圓弧打磨拋光的自動化程度較高，工人操作強度較低；
自動圓弧打磨拋光的工作效率較高。
但是，自動圓弧打磨拋光弧面板會受到弦長的限制，當弦長過大時只能用圓弧手扶打磨拋光。當弧面板為二等份的圓弧時只能用手工打磨拋光。
自動圓弧磨機不能打磨拋光凹圓弧。圓弧手扶磨機可以打磨拋光凹圓弧。
打磨拋光弧面板所用的磨料與平面板一樣，打磨的順序也相同。
為提高打磨拋光弧面板的質量和生產效率，通常在采用機器打磨弧面板之前先用人工嚴格按標準的金屬模板打粗磨，粗磨到80#后再用機器打磨拋光。尤其是用仿型機加工出來的弧面板更應如此。至于用圓桶鋸和電腦線鋸加工出來的弧面板，需視加工圓弧的精度而定，但多數情況這些機器加工圓弧的精度都不是很高，應經人工粗磨后再用機器打磨。在國外許多的生產廠家一般不經過人工粗磨，直接用機器打磨拋光。但是，國外的弧面板安裝時一般留安裝縫，或上、下、左、右相鄰的圓弧的邊磨1mm～5mm的斜邊以消除加工的誤差。
打磨拋光弧面板時應先制作一個標準的不變形的模板。打粗磨時操作者應邊打磨，邊用模板檢查，同時用精度較高的標準靠板尺檢查弧面母線的直線度。采用機器打磨拋光時也應經常用模板和靠尺檢查以確保打磨拋光出的弧面板精度。

十、回轉體類產品打磨拋光
回轉體類的產品主要指實心圓柱(柱頭、柱座)、球。
打磨此類產品的機床較為簡單，只要有一個由電機驅動的旋轉軸帶動需打磨拋光的回轉體，可用手工輔以電動工具打磨拋光。
實心圓柱體的打磨拋光可以用電腦數控車床打磨拋光。電腦數控車床打磨拋光是一種全自動的打磨拋光。只要給電腦車床編制打磨拋光運行程序，打磨拋光工作就由電腦控制完成。用電腦車床打磨拋光實心圓柱體的光度非常好，可以完全達到玻璃光澤，圓柱的圓滑度好，而且半徑誤差小，打磨出的圓柱能保證基本一致。
回轉體類產品的打磨拋光機有立式車床和臥式車床，盡管機床的結構不同，但打磨拋光的方式是一樣的。